Bico de Tocha de Plasma Kjellberg .11.848.221.430 G2330 Para Máquina de Corte a Plasma
1. Marca HEC
Fabricamos sistemas de corte de metal e cortadores a plasma, bem como tochas e consumíveis. Fabricamos máquinas de corte a plasma e máquinas de corte a laser de fibra com alta qualidade e confiabilidade.
2. Desempenho de Corte
Os consumíveis de plasma HEC utilizam material de alta qualidade e processo padrão para garantir a mais alta qualidade. Nosso desempenho de corte de consumíveis é o mesmo do fabricante OEM original.
3. Bom Preço
Os consumíveis de plasma HEC são de boa qualidade com baixo preço, atendendo aos melhores requisitos dos clientes e economizando dinheiro.
4. Grande Categoria
A HEC vende todos os tipos de consumíveis de plasma, incluindo EASB, Kjellberg, Koike e também fornece algumas tochas.
![]()
| Máquina | Nº HEC | Nº Thum | Nº Ref | Descrição |
|
Hifocus 280i Hifocus 360i Hifocus 440i (Aço Carbono) |
K94211 | G901Y | .11.848.201.142 | Tubo de resfriamento |
| K94212 | G902Y | .11.852.201.142 | Tubo de resfriamento | |
| K94241 | G931Y | .11.848.401.142 | Tubo de resfriamento | |
| K0402 | G002Y | .11.848.221.300 | Cátodo O2 | |
| K0105 | G015Y | .11.848.231.350 | Cátodo O2 | |
| K0101 | G011Y | .11.848.231.320 | Cátodo O2 | |
| K0106 | G016Y | .11.848.231.360 | Cátodo O2 | |
| K0402 | G092Y | .11.848.401.310 | Cátodo O2 | |
| K7441 | G101 | .11.848.221.145 | Guia de gás | |
| K1466 | G2006 | .11.848.221.406 | Bico O2 25A | |
| K1467 | G2007 | .11.848.221.407 | Bico O2 35A | |
| K54124 | G3004 | .11.848.201.1604 | Tampa do bico | |
| K641515 | G4015 | .11.848.201.1515 | Tampa de gás de redemoinho | |
| K641220 | G4020 | .11.848.201.1520 | Tampa de gás de redemoinho | |
| K44191 | G501 | .11.848.201.081 | Tampa protetora | |
| K0403 | G003Y | .11.848.221.310 | Cátodo -O2 | |
| K7442 | G102 | .11.848.221.146 | Guia de gás | |
| K1466 | G2006Y | .11.848.221.406 | Bico O2 | |
| K1467 | G2007Y | .11.848.221.407 | Bico O2 | |
| K1468 | G2008Y | .11.848.221.408 | Bico O2 50A | |
| K14610 | G2010Y | .11.848.221.410 | Bico O2 80A | |
| K14612 | G2012Y | .11.848.221.412 | Bico O2 120A | |
| K14614 | G2014Y | .11.848.221.414 | Bico O2 160A | |
| K14616 | G2016Y | .11.848.221.416 | Bico O2 200A | |
| K14826 | G2326Y | .11.848.221.426 | Bico | |
| K14830 | G2330Y | .11.848.221.430 | Bico | |
| K14831 | G2331Y | .11.848.221.431 | Bico | |
| K11014 | G2514 | .11.848.311.614 | Bico | |
| K11015 | G2515 | .11.848.311.615 | Bico | |
| K11016 | G2516 | .11.848.311.616 | Bico | |
| K11018 | G2518 | .11.848.311.618 | Bico | |
| K11125 | G2725 | .11.848.411.625 | Bico | |
| K11127 | G2727 | .11.848.411.627 | Bico | |
| K11129 | G2729 | .11.848.411.629 | Bico | |
| K541228 | G3028 | .11.848.201.1628 | Tampa do bico | |
| K641522 | G4022 | .11.848.201.1522 | Tampa de gás de redemoinho | |
| K641525 | G4025 | .11.848.201.1525 | Tampa de gás de redemoinho | |
| K641530 | G4030 | .11.848.201.1530 | Tampa de gás de redemoinho | |
| K04242 | G032Y | .11.848.421.310 | Cátodo O2 | |
| K04244 | G034Y | .11.848.421.330 | Cátodo O2 | |
| K74251 | G121 | .11.848.421.145 | Guia de gás | |
| K14826 | G2326Y | .11.848.421.426 | Bico O2 280A | |
| K14830 | G2330Y | .11.848.421.430 | Bico O2 360A | |
| K14831 | G2331Y | .11.848.421.431 | Bico -O2-400A | |
| K541409 | G3209 | .11.848.401.1609 | Tampa do bico | |
| K541419 | G3219 | .11.848.401.1619 | Tampa do bico | |
| K541429 | G3229 | .11.848.401.1629 | Tampa do bico | |
| K641745 | G4345 | .11.848.401.1545 | Tampa de gás de redemoinho | |
| K641750 | G4350 | .11.848.401.1550 | Tampa de gás de redemoinho | |
| K641755 | G4355 | .11.848.401.1555 | Tampa de gás de redemoinho | |
| K44201 | G521 | .11.848.401.081 | Tampa protetora | |
| K94211 | G901Y | .11.848.201.142 | Tubo de água | |
| K94212 | G902Y | .11.852.201.142 | Tubo de água | |
| K94241 | G931Y | .11.848.401.142 | Tubo de água |
Suporte Técnico:
Corte a plasma é um processo que corta materiais eletricamente condutores por meio de um jato acelerado de plasma quente. Materiais típicos cortados por este processo incluem aço, alumínio, latão e cobre, embora outros metais condutores também possam ser cortados. O corte a plasma é frequentemente usado em oficinas de fabricação e soldagem, reparo e restauração automotiva, construção industrial, operações de salvamento e sucata. Devido à alta velocidade, cortes de precisão, combinados com baixo custo de operação, o corte a plasma tem um uso generalizado, desde aplicações CNC industriais em larga escala até pequenas oficinas de hobby.
Processo:
O processo básico de corte a plasma envolve a criação de um canal elétrico de gás ionizado, ou seja, plasma, a partir do próprio cortador a plasma, através da peça a ser cortada, formando assim um circuito elétrico completo de volta ao cortador a plasma através de uma garra de aterramento. Isso é conseguido por um gás comprimido (oxigênio, ar, inerte e outros, dependendo do material a ser cortado) que é soprado através de um bico focado em alta velocidade em direção à peça. Um arco elétrico é então formado no gás, entre um eletrodo próximo ou integrado ao bico de gás e a própria peça. O arco elétrico ioniza parte do gás, criando assim um canal de plasma eletricamente condutor. À medida que a eletricidade do maçarico do cortador viaja por este plasma, ele fornece calor suficiente para derreter a peça. Ao mesmo tempo, grande parte do plasma de alta velocidade e do gás comprimido sopram o metal derretido quente, separando assim, ou seja, cortando a peça.
O corte a plasma é um meio eficaz de cortar materiais finos e grossos. Maçaricos portáteis geralmente podem cortar chapas de aço de até 38 mm de espessura, e maçaricos mais potentes controlados por computador podem cortar aço de até 150 mm de espessura.[1] Como os cortadores a plasma produzem um "cone" muito quente e muito localizado para cortar, eles são extremamente úteis para cortar chapas de metal em formas curvas ou anguladas.
Segurança:
Proteção ocular adequada (mas não óculos de solda a gás, pois estes não fornecem proteção UV) e protetores faciais são necessários para prevenir danos oculares chamados arco ocular, bem como danos por detritos, conforme a soldagem a arco. Recomenda-se o uso de óculos de segurança com lente verde de tonalidade #8 ou #9 para corte, a fim de evitar que as retinas sejam "flasheadas" ou queimadas. A OSHA recomenda uma tonalidade 8 para Corrente de Arco inferior a 300, mas observa que "Esses valores se aplicam onde o arco real é claramente visto. A experiência mostrou que filtros mais leves podem ser usados quando o arco está oculto pela peça."
Luvas de couro, avental e jaqueta também são recomendados para evitar queimaduras por faíscas e detritos.